井式滲碳爐的爐型設計為井式，方便細長類的工件進行滲碳處理，丹陽市電爐廠有公司的丹力牌井式滲碳爐具有爐溫均勻、升溫快、保溫好 ，工件滲碳速度加快，碳勢氣氛均勻，滲層均勻，在爐壓提高時，亦無任何泄漏，提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。

       爐體構(gòu)造：
       井式滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構(gòu)、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成 。

       爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由高強度超輕質(zhì)耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的復合結(jié)構(gòu)。爐蓋升降機構(gòu)由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。為安全起見，在升降軸上裝設有兩個行程開關(guān)，當爐蓋上升時，下部行程開關(guān)自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止工作，上部行程開關(guān)則限制升降軸升起的高度，以防升降軸升起過高而脫出。

       爐用密封風機裝在爐蓋上，供攪拌馬弗罐內(nèi)的氣氛并使之成分均勻，同時使爐溫趨于均勻。在爐蓋上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內(nèi)：一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器，由三頭滴注器向爐內(nèi)墑滴注甲醇，煤油或其它有機液體，各種液體均可調(diào)節(jié)，該套管上的氨氣孔可用來向爐內(nèi)輸送氨氣作碳、氮共滲之用(不滲氮時可將此管口封閉)；一根套管為取樣管，該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓力計連接，用來監(jiān)視爐膛馬弗罐作用是維護爐壓，保證滲碳或碳、氮共滲的正常進行，它由耐熱鋼制成 (鑄件)。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯內(nèi)壁上，并通過引出捧引出爐外，滲碳爐溫度由插入爐膛的熱電偶，通過補償導線將信號傳送給自動控溫柜，控溫柜自動控制、調(diào)節(jié)并記錄爐內(nèi)的加熱溫度。滲碳爐配有冷卻桶(選配)，用來存放處理后的零件，桶蓋上設有砂封槽。

常用RJ系列井式滲碳爐型號參數(shù)：

    井式滲碳爐操作說明
一、開爐前準備工作
1、清除爐罐內(nèi)的碳黑，檢查密封襯墊。
2、檢查循環(huán)風扇、電動機，給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、檢查熱電偶位置及油壓提升機構(gòu)。
二、開爐操作規(guī)程
1、合上電源開關(guān)。
2、調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、升溫時，開動風扇。
4、爐溫升到850℃時，開始滴入煤油（或甲醇）。
5、爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風扇的電源，才能裝進工件。然后關(guān)緊爐門，接通風扇和爐子電源，按范圍操作。
6、工件出爐后，關(guān)緊爐蓋，繼續(xù)未動風扇，切斷爐子電阻絲電源，滴入少量煤油。
7、爐溫降至850℃時，停止滴入煤油。
8、爐溫降至600℃時，停止風扇，切斷電源開關(guān)。

說明：我公司可根據(jù)用戶要求，為用戶設計制造各種規(guī)格尺寸的高溫、中溫、低溫井式滲碳爐。